ෙට්පර්ඩ් ෙරෝලර් ෙබයාරිං
ෙට්පර්ඩ් ෙරෝලර් ෙබයාරිං යනු විවිධ යාන්ත්රික උපකරණවල බහුලව භාවිතා වන ෙබයාරිං වර්ගයකි. එය විශිෂ්ට බර රැගෙන යා හැකි ධාරිතාවක් සහ මෙහෙයුම් ස්ථායීතාවයක් ඇත, අධිවේගී සහ අධික බර වැඩ කරන පරිසරයන් සඳහා සුදුසු වේ.
රේඩියල් සහ අක්ෂීය බර හැසිරවීමට විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇති අපගේ ෙට්පර්ඩ් ෙරෝලර් ෙබයාරිං, විවිධ ෙයොදාගැනීම් සඳහා බහුලව සුදුසු ය. විවිධ කර්මාන්තවල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා අපගේ නිෂ්පාදන පිරිවිතර වෙනස් වේ. ෙබයාරිංවල විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා අපි ඉහළම ගුණාත්මක ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් පමණක් භාවිතා කරමු.
වර්ගෙට්පර්ඩ් ෙරෝලර් ෙබයාරිං
ලක්ෂණය:1. ශක්තිමත් බර දරණ ධාරිතාව: වැඩි රේඩියල් සහ අක්ෂීය බරට ඔරොත්තු දීම.
2. පහසු ස්ථාපනය
3. අධිවේගී මෙහෙයුම
යෙදුම:කුළුණු දොඹකර, පාලම් දොඹකර, වානේ සහ ලෝහමය යන්ත්රෝපකරණ වැනි විවිධ විශාල යාන්ත්රික උපකරණ සඳහා සුදුසු ය; කැනීම් යන්ත්‍ර, දොඹකර, කර්මාන්තශාලා ප්‍රවාහන වාහන, විදුම් යන්ත්‍ර, පතල් කැණීම් වැනි බර යාන්ත්රික උපකරණ.
පේළි හතරක් ෙට්පර්ඩ් ෙරෝලර් ෙබයාරිං
ලක්ෂණය:1, හොඳ පෙරළීමේ කාර්ය සාධනය, ඝර්ෂණ අලාභය සහ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීමට හැකි වේ.
2, ස්ථායී චලනය සහ අඩු ශබ්දය ඉහළ වේගයකින් වුවද පවත්වා ගත හැක.
3, හොඳ දෝෂ ඉවසීම, අක්ෂීය සහ රේඩියල් දිශාවන්හි යම් අපගමනයක් ඇති විට සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමට හැකියාව ඇත
යෙදුම:යන්ත්‍ර මෙවලම්, ලෝහ විද්‍යාව, පතල් කැණීම්, ඛනිජ තෙල්, රසායනික කර්මාන්තය, බර යන්ත්රෝපකරණ, විශාල CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩල්, බර වාහක, වානේ, පතල් උපකරණ. ගුවන් සේවා, අභ්‍යවකාශය, දුම්රිය ගමනාගමනය වැනි ඉහළ මට්ටමේ ක්ෂේත්‍රවල ද ඒවා බහුලව භාවිතා වේ.
ද්විත්ව පේළි ෙට්පර්ඩ් ෙරෝලර් ෙබයාරිං
ලක්ෂණය:1, ශක්තිමත් අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව: සරල ව්‍යුහයක් ඇත, ස්ථාපනය කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට පහසු වන අතර විවිධ කාර්මික යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
2, අක්ෂීය නිෂ්කාශනය සකස් කිරීම: තනි පේළි ටේපර්ඩ් රෝලර් ෙබයාරිංවල අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයට විවිධ සේවා තත්ත්වයන්ට අනුවර්තනය වීමට අක්ෂීය නිෂ්කාශනය පහසුවෙන් සකස් කළ හැකිය.
යෙදුම:මෝටර් රථ, යන්ත්‍ර මෙවලම්, නැව්, මෝටර යනාදී විවිධ වර්ගයේ උපකරණ සහ යන්ත්‍ර සඳහා සහාය වීම සඳහා යාන්ත්රික නිෂ්පාදනය, බලය, ප්‍රවාහනය, ලෝහ කර්මාන්තය, පතල් කැණීම වැනි කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.
තනි පේළි ෙට්පර්ඩ් ෙරෝලර් ෙබයාරිං
එක්-නැවතුම් විසඳුම
පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා එක්-නැවතුම් විසඳුම් ලබා දීමට අපි කැපවී සිටිමු. ඔබේ ප්‍රශ්නවලට පිළිතුරු දීමට සහ හොඳම විසඳුම තෝරාගැනීමේදී ඔබට මඟ පෙන්වීමට සැමවිටම පවතින වෘත්තීය තාක්ෂණික කණ්ඩායමක් අප සතුව ඇත. පාරිභෝගිකයින්ට හොඳම සහාය සහ සතුටුදායක සේවා අත්දැකීමක් ලැබෙන බව සහතික කිරීම සඳහා අපි පාරිභෝගික සේවා සහ උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමු.
අපගේ ෙට්පර්ඩ් ෙරෝලර් ෙබයාරිං විවිධ කර්මාන්ත සඳහා සුදුසු වන අතර කල්පවත්නා සහ විශ්වසනීය විසඳුම් සපයයි. අපි පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදන තේරීම් ලබා දෙනවා පමණක් නොව, පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව අභිරුචි කළ විසඳුම් ද ලබා දෙන්නෙමු. ඔබ සම්මත නිෂ්පාදන හෝ අභිරුචි කළ විසඳුම් සොයමින් සිටියද, අපට විශිෂ්ට පාරිභෝගික සේවාවක් සැපයිය හැකිය.
අපගේ නිෂ්පාදන පිළිබඳ වැඩිදුර දැන ගැනීමට සහ ඔබගේ යෙදුම සඳහා පරිපූර්ණ දරණ සොයා ගැනීමට අපට ඔබට උපකාර කළ හැකි ආකාරය දැන ගැනීමට දැන් අප හා සම්බන්ධ වන්න. ඔබට උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සහ සතුටුදායක සේවාවන් සැපයීමට අපි බලාපොරොත්තු වෙමු.
යෙදුම
ගියර් පෙට්ටිය
කාර්මික ගියර් පෙට්ටිය
වාහන ගියර් පෙට්ටිය
වින්ච්
අක්ෂය
නඩුව පෙන්වන්න
දරණ විස්තරය:LM761649DW/LM761610-LM761610D පේළි හතරක් ෙට්පර්ඩ් ෙරෝලර් ෙබයාරිං. එය අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය, ඉහළ සම්ප්‍රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව, පහසු භාවිතය සහ නඩත්තු කිරීමේ වාසි ඇති අතර රේඩියල් සහ අක්ෂීය බර යන දෙකටම ඔරොත්තු දිය හැකිය. සමහර නුසුදුසු නිෂ්පාදන, භාවිතය සහ නඩත්තු ක්රියාවලීන් හේතුවෙන්, දරණ අසාර්ථකත්වය බොහෝ විට සිදු වේ.
ගැටළුව ඇති විය:බර පැටවීම යටතේ භ්‍රමණය වන විට, අභ්‍යන්තර සහ පිටත වළලු වල ධාවන පථයේ මතුපිට හෝ පෙරළෙන මතුපිට පෙරළෙන තෙහෙට්ටුව හේතුවෙන් පීල් කරන සංසිද්ධියක් වැනි මාළුවෙකු ප්‍රදර්ශනය කරයි. වැඩ රෝලර් ෙබයාරිං වල පීල් කිරීම සාමාන්යයෙන් පහත සඳහන් සාධක මගින් සිදු වේ: අධික බර; දුර්වල ස්ථාපනය (රේඛීය නොවන), විදේශීය වස්තූන් ආක්රමණය, ජලය ඇතුල් වීම; දුර්වල ලිහිසි කිරීම, ලිහිසි තෙල් අපහසුතාව සහ නුසුදුසු දරණ නිෂ්කාශනය; මලකඩ, ඛාදන ස්ථාන, සීරීම් සහ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් නිසා ඇතිවන සංවර්ධනය.
විසඳුම:1. ෙබයාරිං එකලස්කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමය නිවැරදිද නැද්ද යන්න මත රඳා පවතී. පළමු පියවර වන්නේ පිරිසිදු කිරීමේ චක්රය තීරණය කිරීමයි. මුල් පිරිසිදු කිරීමේ චක්රය රෝලිං මෝලෙහි සම්ප්‍රේෂණ පැත්තේ වරකට මාස 12 ක් සහ රෝලිං මෝලයේ ක්‍රියාකාරී පැත්තේ කාලයකට මාස 6 ක් විය. මුල් ෙබයාරිං පිරිසිදු කිරීමේ චක්රය රෝලිං මෝල නඩත්තු කිරීම සහ වසා දැමීම මෙන්ම ෙබයාරිංවල නඩත්තු කාලය සැලකිල්ලට නොගත් අතර එමඟින් ෙබයාරිං භාවිතය සැබවින්ම පිළිබිඹු කළ නොහැක. ෙබයාරිංවල සැබෑ කියාත්මක කාලය මත පදනම්ව, නව ෙබයාරිං පිරිසිදු කිරීෙම් චක්රයක් සකස් කරන ලද අතර, ෙබයාරිංවල සැබෑ කියාත්මක කාලය නිරීක්ෂණය කිරීම සහ ගණන් කිරීම සඳහා කැපවූ පුද්ගලයකු පත් කරන ලදී.
ෙබයාරිං භාවිතය සඳහා ෙරෝලිං තත්ත්වය තීරනාත්මක ය. එකක් නම් ස්ථාපනය කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය පිළිබඳ ගැටළුව වන අතර, හරස් පෙරළීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු රෝලර් සහ ෙබයාරිං අක්ෂීයව සමාන්තර බව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ. දෙවන කාරණය වන්නේ ලිහිසි කිරීමයි. වත්මන් තෙල් වායු ලිහිසි කිරීමේ ක්රමය වන්නේ තෙල් වායු ලිහිසි කිරීම වන අතර එය දරණ පෙට්ටියේ ධනාත්මක පීඩනය ජනනය කිරීම, ඉමල්ෂන් පෙට්ටියට ඇතුළු වීම වැළැක්වීම, ලිහිසි තෙල් ඉමල්ෂන් වීම වැළැක්වීම, නිශ්චිත තෙල් පටලයක් පවත්වා ගැනීම සහ දරණ සිසිලනය වැනි වාසි ඇත. . දේශීයව නිෂ්පාදනය කරන ලද තෙල් සහ ගෑස් ලිහිසි කිරීමේ සන්ධිය, මුලින් දිගු කාලයක් භාවිතා කරන ලද අතර, අඩු යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයක්, දුර්වල අන්තර් හුවමාරු හැකියාවක් ඇති අතර බොහෝ විට හානි වී හෝ අවහිර වී ඇති අතර එමඟින් බෙයාරිං සහ තෙල් සහ ගෑස් ලිහිසි කිරීමේ අනතුරු ඇඟවීම් සඳහා දුර්වල තෙල් සැපයුමක් ඇති කරයි. පසුගිය වසරේ, එය ආනයනික ඒකාබද්ධ (REBS) සමඟ ප්රතිස්ථාපනය විය. ප්රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, රෝලිං මෝල සඳහා තෙල් සහ ගෑස් ලිහිසි කිරීමේ එලාම් ගණන සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරන ලද අතර, රෝලිං මෝල් වැඩ රෝල් ෙබයාරිංවල ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කරන ලදි. තුන්වන කාරණය වන්නේ පෙරළීමේදී ඉහළ නැඹුරු අගයයි. යන්ත්‍රය ස්ථාපනය කිරීමට පෙර සහ පසු එක් එක් ආධාරක රෝලරය මත සවිස්තරාත්මක රෝල් හැඩ පරීක්‍ෂණයක් සිදු කර එය පටිගත කර සංරක්ෂණය කරන්න; එක් එක් රෝල් වෙනස් කිරීමට පෙර සාමාන්‍ය පරීක්‍ෂාවන්ට අමතරව, කැපවූ පුද්ගලයෙකු දරණ ආසනය, ඉහළ සහ පහළ පෑඩ් සහ රොකර් තහඩු මත නිරන්තර ස්ථාන පරීක්ෂාවන් සිදු කරනු ඇත. නැවත වරක්, රාමු අතර ආතති උච්චාවචනයන් පිළිබඳ ප්රශ්නයක් තිබේ. රෝලිං මෝල් රාමු අතර ආතතිය ප්‍රශස්ත කිරීම, ද්විපාර්ශ්වික ආතති හඳුනාගැනීම ප්‍රතිසාධනය කිරීම සහ ස්ථාවර ආතති හඳුනාගැනීමේ ප්‍රමිතීන් සහතික කිරීම සඳහා ආතති මීටරය, ආතති රෝලර් සහ වේල්ල රෝලරය නිතිපතා ක්‍රමාංකනය කිරීමෙන්. රෝලිං මෝලෙහි පෙරළීමේ තත්ත්වය පිළිබිඹු කරන රෝලිං පරාමිතීන් (ආනතිය අගය, පෙරළීමේ බලය අපගමනය, ආතතිය, පෙරළීමේ වේගය, ආදිය) වාර්තා කර විශ්ලේෂණය කරන්න.
බලපෑම වැඩි දියුණු කරන්න
රෝලිං මෝල් වර්ක් රෝල් ෙබයාරිංවල පරිභෝජනය 30.2% කින් අඩු කරමින්, අතීතයේ දී රෝලිං මෝල් වර්ක් රෝල් ෙබයාරිංවල නිරන්තර අසාර්ථකත්වය ඵලදායී ලෙස ආපසු හැරවිය.
රෝලිං මෝල් වල වැඩ රෝල් ෙබයාරිංවල අසාර්ථක හේතූන් සහ පාලන පියවරයන් පිළිබඳ දළ රේඛා විශ්ලේෂණයක් සිදු කරනු ලබයි. ෙබයාරිං අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැකි සාධක පැහැදිලි කර ඇති අතර, ෙබයාරිං නිවැරදිව භාවිතා කිරීම සඳහා කාර්යභාරයක් ඉටු කරන පාලන පියවර සහ ක්‍රම සඳහා සරල අදහස් සහ යෝජනා යෝජනා කරනු ලැබේ.