දරණ කර්මාන්තයේ දී, මුදු කැඩීම යනු ගෝලාකාර රෝලර් ෙබයාරිං වල ගුණාත්මක ගැටළුවක් පමණක් නොව, සියලු වර්ගවල ෙබයාරිං වල ගුණාත්මක ගැටළු වලින් එකකි. එය දරණ මුදු කැඩීමේ ප්‍රධාන ආකාරය ද වේ. හේතුව ප්‍රධාන වශයෙන් බෙයාරිං වල අමුද්‍රව්‍ය හා සම්බන්ධ වේ. සම්බන්ධතාවය, පසුකාලීන අවධියේදී නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය සමඟ සම්බන්ධ වී, උපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී ෆෙරූල් කැඩීම වැනි ගැටළු ඇති කරයි. එය වළක්වා ගන්නේ කෙසේද? අපි එකට බලමු:
1. පළමුවෙන්ම, ගෝලාකාර රෝලර් ෙබයාරිං නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න, විශේෂයෙන් සැකසීමේදී, අපි අස්ථාවර මූලද්‍රව්‍ය, කාබයිඩ් දියර වෙන් කිරීම, දැලක්, පටිය සහ අමුද්‍රව්‍යවල අඩංගු අනෙකුත් සාධක ඉවත් කළ යුතුය. එය ඉවත් නොකළහොත්, එය ආතතිය සාන්ද්‍රණයට හේතු වන අතර, වළල්ලේ මූලික ශක්තිය සෙමෙන් ගෙවී යනු ඇත, සහ දරුණු අවස්ථාවල දී ගෝලාකාර රෝලර් රඳවනයේ වළල්ල කෙලින්ම කැඩී යයි. මෙහිදී, ගෝලාකාර රෝලර් දරණ නිෂ්පාදකයින් යෝජනා කරන්නේ සෑම කෙනෙකුම ස්ථාවර සහ විශ්වාසදායක වානේ මිලදී ගැනීමට උත්සාහ කරන ලෙසත්, පසුව භාවිතා කිරීම වඩා හොඳින් සහතික කිරීම සඳහා වානේ ගබඩා කිරීම සහ ප්‍රභවයෙන් පාලනය කිරීම නිතිපතා පරීක්ෂා කරන ලෙසත් ය.
2. ගෝලාකාර රෝලර් ෙබයාරිං නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අධික ලෙස පිළිස්සීම, අධික උනුසුම් වීම සහ අභ්යන්තර ඉරිතැලීම් වැනි ගැටළු ඇති වන්නේ නම්, එය සාමාන්යයෙන් සිදුවන්නේ සැකසීමේදී ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීමේදී උෂ්ණත්ව පාලනය ප්‍රමාණවත් තරම් ස්ථායී නොවීම නිසා ෆෙරුලයේ තද බව සහ ශක්තිය අඩු වීමයි. . එමනිසා, එවැනි දේ වළක්වා ගැනීම සහ වළක්වා ගැනීම සඳහා, ව්යාජ ලෙස සැකසීමෙන් පසු සැකසීමේ උෂ්ණත්වය, චක්රීය උණුසුම සහ තාපය විසුරුවා හැරීමේ තත්ත්වයන් දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ. මෙහිදී, ගෝලාකාර රෝලර් දරණ නිෂ්පාදකයින් නිර්දේශ කරන්නේ තාපය විසුරුවා හැරීම සඳහා ඉසින සිසිලනය භාවිතා කළ හැකි බවයි. රෝලර් දරණ මුදු පැහැදිලි බලපෑම් ඇත. මෙහිදී සෙල්සියස් අංශක 700 ට වැඩි උෂ්ණත්වය හැකිතාක් පාලනය කර ගැනීමට අවධානය යොමු කළ යුතු අතර අවට කිසිදු භාණ්ඩයක් ගබඩා නොකළ යුතුය.
3. සැකසුම් ක්රියාවලිය තුළ තාප පිරියම් කිරීම සිදු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. පරීක්ෂණ උපකරණවල විශ්වසනීයත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. සැකසීමට පෙර එය කල්තියා පරීක්ෂා කළ යුතුය. මිනුම් දත්තවල විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කිරීමේදී දැඩි පරීක්ෂණයක් සිදු කරනු ලැබේ. ව්යාජ වාර්තා සහ අහඹු බව, මෙය ද සමස්ත තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළදී ෆෙරූල් වලින් පිටතට ගෝලාකාර රෝලරයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම නිසාය. පරීක්ෂාවට අමතරව, නිවාදැමීමේ ක්රියාවලියේ තත්ත්වයන් තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ යුතුය. මෙය විශාල ගෝලාකාර රෝලර් දරණ මුදු වල දෝෂ විසඳීමයි. නිවාදැමීමේ තෙල්වල සංයුතිය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය කල්තියා තීරණය කළ යුතු අතර, එය අවශ්‍යතා අනුව දැඩි ලෙස භාවිතා කළ යුතු අතර වේගවත් නිවාදැමීමේ තෙල් මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. නිවාදැමීමේ තත්ත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිවාදැමීමේ මාධ්‍යය වැඩි දියුණු කරන්න.
4. නිමි ගෝලාකාර රෝලර් දරණ මුද්ද සඳහා, ඇඹරුම් පිළිස්සුම් සහ ඉරිතැලීම් වලට ඉඩ නොලැබේ, විශේෂයෙන්ම අභ්යන්තර මුදු ඉස්කුරුප්පු නියනයෙහි ගැලපෙන මතුපිටට පිළිස්සුම් ඇතිවීමට ඉඩ නොලැබේ, එබැවින් එය සාමාන්යයෙන් අච්චාරු දැමීමෙන් පසුව අවශ්ය වේ. දැඩි පරීක්ෂාවක් සිදු කළ යුතු අතර, දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන තෝරා ගත යුතුය. පිළිසකර කළ නොහැකි සමහර බරපතල පිළිස්සුම් වහාම ඉවත් කළ යුතුය. පිළිස්සුණු ෆෙරූල් උපකරණවලට නොදැමිය යුතුය.
5. ගෝලාකාර රෝලර් ෙබයාරිං හඳුනා ගැනීම සඳහා දැඩි ප්රමිතීන් ද ඇත. මිලදී ගත් වානේ ගබඩාවට තැබූ විට, එය විවිධ ද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදන දෙකක් වන GCr15 සහ GCr15SiMn අතර දැඩි ලෙස වෙන්කර හඳුනාගත යුතුය.
තොරතුරු වලින් කොටසක් අන්තර්ජාලයෙන් ලැබෙන අතර ආරක්ෂිත, කාලෝචිත සහ නිවැරදි වීමට උත්සාහ කරයි. අරමුණ වැඩි තොරතුරු සම්ප්‍රේෂණය කිරීම වන අතර, එය එහි අදහස් සමඟ එකඟ වන බවක් හෝ එහි සත්‍යතාව සඳහා වගකිව යුතු බවක් අදහස් නොවේ. මෙම වෙබ් අඩවියේ නැවත මුද්‍රණය කරන ලද තොරතුරු ප්‍රකාශන හිමිකම සහ වෙනත් ගැටළු සම්බන්ධ නම්, කරුණාකර එය මකා දැමීමට නියමිත වේලාවට මෙම වෙබ් අඩවිය අමතන්න.
පසු කාලය: ජූලි-25-2022